真空感應(yīng)熔煉爐主要用于各類(lèi)高溫合金、精密合金，鐵基、鎳基合金及某些有色金屬及其合金在真空狀態(tài)或惰性氣體保護(hù)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理進(jìn)行熔化、冶煉、澆鑄成型。該爐除具備一般真空感應(yīng)電爐全部特點(diǎn)外，在加料倉(cāng)與熔煉倉(cāng)、熔煉倉(cāng)與錠模倉(cāng)之間用閥隔開(kāi)，因此可在不破壞真空條件下進(jìn)行加料(測(cè)溫)、熔煉、鑄錠冷卻及出錠，實(shí)現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)。該爐也適用于鉸鐵硼稀土合金原料的真空熔化和冶煉。使用溫度一般取決于堆鍋材料，當(dāng)用氧化鎂做鍋材料時(shí)，冶煉溫度可達(dá)到1800℃；用氧化錯(cuò)做坩鍋材料時(shí)可達(dá)1900℃，而當(dāng)用石墨坩鍋可達(dá)到2500℃，用戶(hù)可根據(jù)自己熔煉的材料來(lái)選擇堆材料種類(lèi)。
 

　　真空感應(yīng)熔煉爐電爐本體、中頻熔煉電源、電氣控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、進(jìn)電系統(tǒng)、傾爐機(jī)構(gòu)、感應(yīng)器、隔離閥、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)組成，此外還設(shè)有工作平臺(tái)等組成：
 

　　電爐本體是由爐體、爐蓋、加料、紅外測(cè)溫、熱電偶測(cè)溫系統(tǒng)組成。爐體包括熔煉室、錠模室。熔煉室與加料倉(cāng)之間用C450mm插板閥聯(lián)接，熔煉室與錠模室之間用閘閥聯(lián)接，并設(shè)有拖錠機(jī)構(gòu)。
 

　　中頻熔煉電源采用雙頻(1000/300Hz)KGPS中頻電源，并聯(lián)諧振方式。中頻額定功率500kW，中頻額定電壓500V。采用1000Hz頻率進(jìn)行熔煉，300Hz進(jìn)行攪拌以防止合金偏析。熔煉和攪拌頻率在停電條件下切換，頻率切換用一組變頻開(kāi)關(guān)完成。
 

　　連續(xù)真空感應(yīng)熔煉電爐系較大型的真空冶煉設(shè)備，其控制比較復(fù)雜，故采用了PLC可編程序控制器。PLC可編程控制器可靠性高，故障率低。溫度、真空度的測(cè)量，均采用能適應(yīng)爐內(nèi)氣氛的數(shù)字式裝置。同時(shí)爐溫信號(hào)、水溫信號(hào)、水壓信號(hào)等均輸入可編程控制器，一旦參數(shù)超限，即可發(fā)出報(bào)警信號(hào)或停機(jī)，從而保障了設(shè)備的安全。500kg真空感應(yīng)熔煉爐電控操作采用人機(jī)介面和模擬屏兩套操作系統(tǒng)，即可單獨(dú)使用又可合并使用。